R8090T R8090TA 精锐级车床数控系统
R8090T R8090TA 精锐级车床数控系统
R8090T R8090TA 精锐级车床数控系统
- 产品详情
- 产品参数
• 四轴联动，最小指令单位1μm(R8090TA为0.1μm)，最高速度60米/分(0.1μm指令单位时为24米/分)。
• 具备反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具偏置补偿、C型刀具半径补偿、刀具磨损补偿等多种精度补偿功能 。
• 51种G指令，支持极坐标插补、刚性攻丝、攻丝循环、自动倒角、语句式宏指令和带参数的宏程序调用、公英制编程以及多种单一循环指令和复合循环指令 ，可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹和蜗杆直螺纹，高速退尾处理。
• 适配伺服主轴，支持车铣复合加工。适配变频主轴，支持主轴四档机械传动比，具备恒线速切削、编码器电子齿轮功能。
• 内嵌PLC软核，支持梯形图实时监控。标准梯形图支持主轴自动换档、液压卡盘、液压尾座、防护门等常用逻辑，支持多种电动刀架、液压刀架和排刀。
• 8"彩色宽屏LCD，配备14个软功能键，操作简单易学。 提供刀具轨迹图形、参数分类、报警日志、系统诊断、梯形图监控等丰富显示界面，方便调试维修。
• 零件程序全屏幕编辑，32MB程序存储容量，最多可储存10000个零件程序。
• 支持U盘文件读写、数据备份以及软件升级。
• 具备多级操作权限，可设置任意次定时系统锁定。
• 适配RST、RSD系列交流伺服，R8090TA标配伺服电机采用5000线编码器。
❖ 技术规格
| 进给轴 |
控制轴教：4轴(X、Z、Y、C)；联动轴数：2轴圆弧，4轴直线 最小指令单位：0.001mm (R8090TA为0.0001mm)。 位置指令范围：-99999.999～99999.999mm或-9999.9999～9999.9999mm 电子齿轮：指令倍乘系数：1～9999；指令分频系数：1～9999 接口信号：脉冲+方向（R8090TA为正交脉冲），适配RST、RSD系列数字式交流伺服单元 |
| 进给功能 |
最高快速移动速度：60m/min(R8090TA为24m/min) 快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节 进给速度：1～30000mm/min（R8090TA为1～12000mm/min）或0.001～500mm/r；进给倍率：O～150％十六级实时调节 插补方式：直线插补、圆弧插补、螺纹插补 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档 加减速：直线式加减速，起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 |
| G指令 | 51种G指令：G00，G01，G02，G03，G04，G10，G11，G12.1，G13.1，G20，G21，G28，G30，G31，G32，G33，G34，G36，G37，G40，G41，G42，G50，G50，G54，G55，G56，G57，G58，G59，G65，G66，G67，G70，G71，G72，G73，G74，G75，G76，G83，G84，G88，G90，G92，G93，G94，G96，G97，G98，G99 |
| 宏程序 | 支持语句式(GOTO、IF、WHILE)宏指令、模态/非模态宏程序调用 |
| 螺纹加工 | 支持刚性攻丝、攻丝循环，可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度可设定，高速退尾处理。螺纹螺距：O.001～500mm或0.006～25400牙/英寸 |
| 精度补偿 | X轴/Z轴反向间隙补偿：O～9.999mm：螺距误差补偿：X轴、Z轴共1024个补偿点 |
| 主轴功能 |
2路0V一10V模拟电压输出，支持四档主轴机械档位、主轴恒线速控制 主轴转速范围：0～9999 rpm；主轴倍率：50％～120％共8级实时修调 |
| 刀具功能 |
最大刀位数：由梯形图决定；刀具补偿数据：40组 刀具补偿功能：刀具偏置补偿，刀尖半径补偿(C型)，刀具磨损补偿； 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀；刀偏执行方式：修改坐标、刀具移动 |
| 辅助功能 | 特殊M指令：MOO、M02、M30、M98、M99；普通H指令：M03，M04，M05，M20，M08，M09，M10，M11，M12，M32，M33，M41，M42，M43，M44，M78，M79，M21，M22，M23，M24，M91，M92，M93，M94 |
| PLC | 基本指令13条，功能指令27条。2级梯形图，梯形图最多8000步。支持梯形图实时监控 |
| 人机界面 |
显示器：8”数字式真彩宽屏LCD，分辨率800×480；4位LED数码管 一级显示界面：位置、程序、系统、信息、偏置、诊断 显示模式：中英文字符、图形(加工轨迹、系统时钟) 编辑键盘：46按键；软功能键：8按键(横向)+6按键(纵向) |
| 程序编辑 |
程序容量：32M、10000个程序(含子程序)；子程序调用：支持四重嵌套； 程序格式：ISO代码，支持相对坐标、绝对坐标混合编程； 编辑方式：全屏幕编辑；编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴 |
| 操作管理 |
操作面板：集成式面板，53个按键，57个指示灯 工作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手轮(单步)、手动 操作权限：具备系统维护、机床调试、工艺调试、加工操作等多级操作权限 |
| 安全防护 | 紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、伺服报警检测、主轴报警检测、刀架锁紧检测、防护门检测、卡盘检测 |
| I/O接口 | 输入：44点；输出：40点 |
| 编码器接口 | 1路(A/B/Z)，编码器线数100～5000p/r。可设定；编码器与主轴的传动比：(1～255)：(1～255) |
| 手轮接口 | 1路(A/B)，支持手持式手轮盒 |
| USB接口 | 1个，支持U盘文件读写、系统备份、软件升级 |
| 外形尺寸 | 420×260×113.5mm(宽×高×厚) |
❖ G代码表
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❖ 显示界面
❖ PLC元件
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❖ PLC指令
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❖ 梯形图编辑软件
LadderEditer安装运行于Windows2000/XP，提供给机床制造商编辑梯形图。
• 模块化程序项目结构
按数据类型分视图显示，视图内部可以插入子视图，使用标签切换，结构清晰，方便索引。
• 数据设定表格
PLC初始数据使用表格设置，允许增删数据表和数据项，自动数据范围检查，直观方便。
• 方便的编辑和索引功能
支持复制、粘贴、撤消、恢复、查找、替换、符号编辑、交叉引用索引等功能。
